矿井粉尘（俗称“矿尘”）是非煤矿山生产过程中产生的主要职业危害之一，有效防治粉尘是保障矿工生命安全与健康、实现绿色矿山建设的关键环节。
主要来源：
凿岩： 钻机在岩层上钻孔时产生大量粉尘。
爆破： 炸药爆炸瞬间产生大量高浓度粉尘和有害气体。
装卸与运输： 矿石、废石在装载、转运、卸载和倾倒过程中产生粉尘。
破碎与筛分： 在井下或地面的破碎站、筛分厂，大块矿石被机械破碎时产生大量粉尘。
其他： 巷道支护（喷浆）、人员设备行走等也会产生粉尘。
分类：
矽尘： 含游离二氧化硅（SiO₂）的粉尘。二氧化硅是导致矽肺病的决定性因素，其含量越高，危害越大。
其他粉尘： 如石棉尘、金属粉尘（铅、锰等，具有毒性）等。
总粉尘： 悬浮在空气中所有粒径的粉尘。
呼吸性粉尘： 粒径小于7.07微米的粉尘，能进入人体肺泡区，是导致尘肺病的主要元凶，危害最大。
按粒径划分：
按成分划分：
对健康的危害：
尘肺病： 最严重、最普遍的职业病，是不可逆的肺部纤维化疾病，包括矽肺、煤工尘肺等。一旦患病，无法治愈。
中毒： 某些金属矿尘（如铅、汞、砷）被吸入后可引起全身性中毒。
癌症： 某些粉尘具有致癌性，如石棉尘可导致间皮瘤和肺癌，含砷、铬的粉尘也具致癌性。
其他疾病： 长期吸入粉尘可引发慢性支气管炎、支气管哮喘等呼吸道疾病。
对安全的危害：
粉尘爆炸： 当某些可燃性金属粉尘（如铝、镁粉）或硫尘在空气中达到一定浓度，并遇到点火源（电火花、明火、高温）时，可能发生猛烈的爆炸。
降低能见度： 高浓度粉尘会严重影响井下视线，易导致车辆运输事故、人员坠落等二次事故。
对生产与设备的危害：
加速机械设备的磨损，缩短设备寿命。
影响仪器仪表的精确度和使用寿命。
粉尘防治必须遵循“预防为主、防治结合”的原则，采取综合性、系统性的措施。经典的“八字方针”依然是指导工作的核心：
革 - 技术革新
采用低尘、无尘的生产工艺和技术。例如，推广使用凿岩台车、掘进机等大型机械化设备，其本身就配有高效的除尘系统。
水 - 湿式作业
湿式凿岩： 凿岩机配有供水系统，使钻孔产生的粉尘在孔内就被水湿润捕获。
洒水喷雾：
煤层注水： 对于某些软岩或沉积矿床，可在开采前向岩层中注水，使其预先湿润。
爆破后洒水： 爆破前向巷道壁和爆堆洒水，爆破后立即进行大量喷雾洒水。
转载点喷雾： 在所有矿石装卸、转运点（如溜井、矿仓入口、皮带机头机尾）设置自动喷雾装置。
巷道水幕： 在主要进回风巷、采场入口等设置多道水幕，净化风流。
这是最基础、最有效的降尘措施。其原理是利用水来湿润粉尘，使其凝聚而无法飞扬。
具体应用：
风 - 通风除尘
足够的风景： 确保每个作业面都有充足的新鲜风流。
合理的风速： 风速过高会吹起落尘，造成二次扬尘；风速过低则无法有效带走路线的粉尘。一般掘进工作面风速控制在0.25-0.5m/s为宜。
通风系统： 建立完善的机械通风系统，尽量采用分区通风和并联通风，避免污风串联。
用新鲜风流将作业地点的高浓度粉尘稀释并排出矿井。这是保证井下空气质量的根本措施。
关键要求：
密 - 密闭尘源
将产尘设备或区域隔离起来，防止粉尘外逸。
具体应用： 对井下的破碎机、筛分机等产尘大的设备设置密闭罩，并将含尘空气引入除尘装置进行净化。
护 - 个体防护
当前述措施无法将粉尘浓度降至国家标准以下时，或是在特定高风险作业中，个体防护是最后一道防线。
主要装备： 防尘口罩（特别是自吸过滤式防颗粒物呼吸器）。必须选择符合国家标准（GB2626）的口罩，并确保其与面部紧密贴合，定期更换滤棉。
管 - 加强管理
制定完善的粉尘防治规章制度和操作规程。
加强员工职业健康安全培训，提高防尘意识。
定期进行粉尘监测，评估防治效果。
建立健全职业健康监护档案，定期组织接尘工人进行职业健康检查。
教 - 宣传教育
对全体员工进行持续的粉尘危害和防治知识教育，使其认识到粉尘的严重危害，并自觉遵守各项防尘规定。
查 - 定期检查
定期检查防尘设施设备的运行状况，确保其完好有效。
定期检测工作场所的粉尘浓度，发现问题及时整改。
定期对接尘工人进行身体健康检查，做到早发现、早诊断、早治疗。
喷雾降尘技术：
普通喷雾： 使用压力水通过喷嘴形成水雾。
风水喷雾： 利用压缩空气和水共同作用，形成更细微、覆盖范围更广的水雾，降尘效率更高。
超声波雾化： 产生微米级超细水雾，有效捕捉呼吸性粉尘。
除尘器：
机械式除尘器： 如旋风除尘器，主要用于处理高浓度、大颗粒的粉尘，常作为初级除尘。
过滤式除尘器： 如袋式除尘器，是高效除尘设备，能有效捕集微细粉尘，广泛应用于破碎硐室、皮带运输巷等固定产尘点。
湿式除尘器： 如文丘里除尘器、水膜除尘器等，利用水与含尘气体接触来捕集粉尘，适用于处理湿度大、有爆炸风险的粉尘。
