一、设备运行与操作

1. 输煤系统的核心组成部分有哪些？
- 组成：包括卸煤设备（翻车机、螺旋卸车机）、输送设备（皮带输送机、斗轮堆取料机）、破碎设备（环锤式破碎机）、筛分设备（振动筛）、除铁设备（带式除铁器）、计量设备（电子皮带秤）、采样设备（机械采样机）及除尘系统等。
- 功能：实现煤炭的卸车、输送、破碎、筛分、除杂、计量、采样及粉尘治理，确保锅炉燃煤的连续稳定供应。
2. 皮带输送机启动前需进行哪些检查？
- 机械检查：皮带无撕裂、跑偏，托辊及滚筒无卡涩，张紧装置正常；导料槽、落煤管无堵塞，除铁器、采样装置等附属设备完好。
- 电气检查：电机接线牢固，保护装置（跑偏开关、拉绳开关）功能正常；控制箱仪表指示准确，通讯系统畅通。
- 环境检查：皮带沿线无积煤、杂物，照明充足，消防器材齐全。
3. 皮带输送机运行中需重点监控哪些参数？
- 运行参数：皮带速度（不低于额定值的90%）、电机电流（不超过额定值）、皮带跑偏量（不超过带宽的5%）、落煤管温度（防止堵煤自燃）。
- 异常信号：跑偏、打滑、堵煤、撕裂等报警信号；皮带异响、振动异常等现象。
4. 简述输煤系统的启动顺序及联锁逻辑。
- 启动顺序：按逆煤流方向依次启动设备（如：原煤仓给煤机→皮带输送机→破碎机→除铁器），启动前需响警铃20秒提示现场人员。
- 联锁逻辑：上游设备故障停机时，下游设备自动联锁停止，防止积煤；皮带打滑、跑偏超过阈值时，触发紧急停机。

二、设备维护与故障处理

5. 皮带跑偏的常见原因及处理方法？
- 原因：
- 滚筒或托辊安装不正（轴线不垂直）；
- 物料分布不均（导料槽偏移）；
- 皮带张力不足或两侧松紧度不一致。
- 处理：
- 调整滚筒或托辊位置（跑偏侧托辊向皮带运行方向前移）；
- 清理导料槽积煤，调整落煤点；
- 张紧皮带或更换磨损托辊。
6. 除铁器的作用及维护要点？
- 作用：清除煤中磁性杂质（如铁块），防止损坏破碎机、划伤皮带。
- 维护：
- 定期清理除铁器吸附的铁件，防止过载；
- 检查电磁线圈温度（不超过70℃），确保冷却系统正常；
- 调整悬挂高度（与皮带间距≤200mm），保证除铁效果。
7. 破碎机振动异常的原因及处理措施？
- 原因：
- 轴承损坏或润滑不足；
- 锤头磨损不均或脱落；
- 进料粒度超限或堵煤。
- 处理：
- 更换轴承，补充润滑脂；
- 对称更换锤头，调整间隙；
- 检查筛板是否堵塞，控制进料粒度（≤300mm）。
8. 皮带打滑的解决方法有哪些？
- 调整张紧装置：增加皮带张力（重锤式张紧需检查配重块）；
- 清理滚筒表面：去除粘煤，必要时更换人字形沟槽胶面滚筒；
- 降低负荷：减少输送量，避免超载运

三、安全管理与特殊操作

9. 输煤系统紧急停机的条件有哪些？
- 紧急停机条件：
- 皮带撕裂、严重跑偏或打滑；
- 电机冒烟、轴承超温（>80℃）；
- 落煤管堵煤、除铁器故障无法清除铁件；
- 现场发生火灾或人身伤害事故。
- 操作步骤：立即按下就地急停按钮，切断电源，汇报集控室并做好记录。
10. 输煤系统粉尘治理的主要措施有哪些？
- 源头控制：采用密封式导料槽，降低落煤落差（≤1.5m）；
- 喷雾降尘：在皮带头部、导料槽等位置安装雾化喷头，控制喷水量（0.1-0.3L/kg煤）；
- 吸尘系统：配置布袋除尘器，处理风量按皮带输送量计算（通常为3000-5000m³/h）。
11. 冬季运行时如何防止皮带冻结？
- 设备预热：启动前检查皮带及滚筒，必要时开启蒸汽伴热；
- 清理积煤：增加皮带清扫频率，防止煤泥冻结在滚筒上；
- 调整参数：降低皮带速度（≤2.5m/s），减少煤流在皮带上的滞留时间。
12. 堆取料机堆料与取料的作业方式有哪些？
- 堆料方式：
- 回转堆料：悬臂固定角度旋转，逐层堆高；
- 行走堆料：整机沿轨道行走，悬臂固定高度平铺。
- 取料方式：
- 斜坡层次取料：悬臂按一定角度分层取煤，形成台阶状；
- 水平全层取料：悬臂水平移动，取完一层后整机后退再取下层。

四、技术规范与标准

13. 输煤系统采样的标准与方法有哪些？
- 采样标准：
- 子样数量：每批煤至少30个子样，子样质量≥90kg（依据GB475-2008）；
- 采样位置：随机选取，覆盖煤流全断面。
- 采样方法：
- 机械采样：采用螺旋式采样机，采样深度≥0.4m；
- 人工采样：使用尖锹挖坑至0.5m，分三点取样混合。
14. 输煤系统皮带撕裂的预防与检测措施？
- 预防措施：
- 安装防撕裂保护装置（如纵向撕裂开关），监测皮带表面划痕；
- 定期检查皮带接头（硫化接头寿命≥2年），防止脱胶开裂；
- 控制煤中杂物（如大块矸石），避免尖锐物体划伤皮带。
- 检测方法：
- 采用红外成像仪监测皮带温度，异常升温提示内部损伤；
- 安装断带抓捕器，分段制动防止皮带下滑。
15. 输煤系统程控操作的基本要求是什么？
- 操作要求：
- 启动前检查设备状态，确认联锁保护投入；
- 按预设流程选择运行方式（如“原煤仓直供”或“煤场取煤”）；
- 监控画面实时显示设备运行参数，异常时自动报警并停机。

五、综合问答与案例分析

16. 如何判断输煤系统是否存在堵煤？
- 现象判断：
- 落煤管温度异常升高（超过环境温度20℃）；
- 皮带电流波动大，电机声音异常；
- 煤流信号中断，料位计显示满仓。
- 处理步骤：
- 停止上游设备，开启振动器振打落煤管；
- 人工清理积煤时，需挂牌并设专人监护。
17. 输煤系统火灾的预防与应急处理？
- 预防措施：
- 定期清理皮带下方积煤，防止自燃（煤堆温度≤60℃）；
- 配置消防水幕系统，确保水压≥0.4MPa；
- 禁止在输煤栈桥内存放易燃物。
- 应急处理：
- 立即停机并切断电源；
- 使用灭火器或消防水灭火，同时汇报消防部门；
- 检查相邻设备是否受影响，防止火势蔓延。
18. 输煤系统电动机常见故障及处理方法？
- 故障类型：
- 过载：电流超限，原因可能是皮带打滑或堵煤；
- 轴承过热：润滑脂不足或轴承损坏；
- 缺相运行：电源断相导致电机异响。
- 处理方法：
- 过载时调整负荷，检查皮带张力；
- 轴承过热需补充润滑脂或更换轴承；
- 缺相时立即停机，检查电源及接触器。
19. 输煤系统联锁保护的作用及校验要求？
- 作用：防止设备误动作或故障扩大，如皮带打滑时自动停机，避免电机烧毁。
- 校验要求：
- 每月进行一次联锁试验，模拟故障信号验证保护功能；
- 每年委托专业机构进行一次全面校验，确保灵敏度达标。
20. 输煤系统节能降耗的主要途径有哪些？
- 优化运行：
- 采用“低谷上煤”策略，避开用电高峰；
- 调整皮带速度（经济速度2.0-2.5m/s），降低电耗；
- 定期清理除铁器，减少无效运行时间。
- 设备改造：
- 更换高效电机（能效等级≥IE3）；
- 加装变频器，实现软启动和调速；
- 优化煤场布局，减少皮带折返次数。